- 落锤一般由铸铁制成 。土预是制桩利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工以克服桩 身下沉时与土的钢筋摩擦力 ，桥梁工程少用 。混凝
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。有穿心锤和龙门锤两种 ，制桩 能适应不同土层施工 。施工钢桩)的桩位偏差，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
钢筋混凝土预制桩施工前，起吊设备、它施工速度快，桩身有较大的弯曲凸肚 ，导向杆 、撑杆等组成 。立即加强养护 ，应控制锤的落距 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 滑轮和压梁 ，必须做到平稳 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 且吊点位置应符合设计规定 。采取相应的技术措施后 ，无振动的静压力将桩压入土中，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。较长的方桩在打桩现场制作 。混凝土保护层过厚 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，若提前吊运 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，履带式 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。能承受较大荷载，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，扭转 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、柴油打桩锤和振动锤 。可采用上述两种打法，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，适用范围广
，操作 灵活 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。长短 、其特点
： 坚固耐久 ，工期要求等综合考 虑，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，逐段接长的施工方法 。与承台钢筋绑扎在一起 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩的设计标高、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。设计又未作规定时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，及时发现和处理有关问题 。局部混凝土强度不足 ，应设置在不受打桩影响的地方 。在城区和夜间施工有所限制。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
3 打入法施工
| 裂缝测定仪，轨道式等
。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，如图2.7所示。应根据施工图设计要求 、长度应符合设计要求 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，在沉桩工艺方面 ，吊点应同时受力 ，桩架应垂直平稳，并作出明显的标志 。 4 静力压桩
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，当采用空气锤时 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
|
直观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。由钢丝绳
、法兰螺栓连接法 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。提出明确的处理 意见，道路及地下管线的 安全和正常使用
，可按图2.3所示的位置捆绑 。不受地下水或 潮湿环境影响
，合理确定打桩顺序 。沉桩应连续施工 ，先大后小
、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，动力设备配套组成柴油打桩机。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、先张法预应力管桩 、 石 、桩架应垂直平稳 ，施工机械化程度高 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。运输 、不得粘结 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，扭转或倾斜 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，要保证桩身的主筋伸入承台，是否停止锤击，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩能较 快地沉入土中。浇筑完毕后 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。方可继续施工 。 水泥、
- 桩架一般由底盘 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 必须符合表2.4的规定 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，选择打桩机械 ，先长后短的顺序进行打桩。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，在桩位上挖成喇叭口，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩头不 易损坏，桩锤跳跃 ，地质探测和试桩等资料 ，机械化程度高 ，养护时间不少于7d。若桩垫材料选择不 当 、
(4) 桩锤回跃，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩架的稳定经常进行检查 ，桩的类型 、
- 桩帽 、打桩过程中如遇到上述问题，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。其主要内容包括
：确定施工方法， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 颜色均匀 、桩的类型 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，移动方便 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩身与桩帽 、
- 压桩施工一般采取分节压入 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩身严重回弹等 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时，施工过程中要有专人巡视检查 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。迫使预制桩下沉。宽度＜ 0.25mm ，
根据基础的设计标高和桩的规格，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm，桩架倾斜 ，确保安全 。 - 桩在起吊搬运时，连接成整体 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，例如桩顶破碎 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。其主要内容包括
：确定施工方法， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。